Elektrodrążenie - drutowe i wgłębne

Elektrodrążenie to proces obróbki materiałów, który wykorzystuje zjawisko elektroerozji. Jest to metoda usuwania materiału z powierzchni obrabianego przedmiotu za pomocą wyładowań elektrycznych. W elektrodrążeniu najczęściej używa się elektrody wykonanej z miedzi lub innego przewodzącego materiału. Elektroda ta jest umieszczana w bliskim sąsiedztwie obrabianego materiału, a następnie między nimi tworzone jest wyładowanie elektryczne. W wyniku tego wyładowania następuje silne nagrzanie tych dwóch elementów, co prowadzi do stopienia i odparowania małej części materiału. Proces ten jest powtarzany wielokrotnie, dzięki czemu możliwe jest precyzyjne usunięcie materiału w wybranym miejscu. Elektrodrążenie jest procesem, który pozwala uzyskać wysoką precyzję i dokładność. Ma wiele zastosowań, zwłaszcza w przemyśle metalowym.

Jakie są korzyści z elektrodrążenia?

Elektrodrążenie posiada kilka korzyści i zalet, które przyczyniają się do bardzo dużej popularności tej metody obróbki. Przede wszystkim umożliwia uzyskanie bardzo wysokiej precyzji i dokładności w obróbce materiałów. Dzięki możliwości kontrolowania parametrów procesu, takich jak prąd, napięcie i czas wyładowania, pozwala osiągnąć bardzo dokładne kształty, otwory i detale.

Elektrodrążenie jest szczególnie przydatne do obróbki twardych i trudnoobrabialnych materiałów. Nie powoduje mechanicznego obciążenia ani nie wpływa na właściwości fizyczne obrabianych elementów. Nie powstają także naprężenia ani odkształcenia, co jest szczególnie istotne w przypadku delikatnych elementów czy detali o skomplikowanej geometrii. Elektrodrążenie można stosować do obróbki trudnodostępnych obszarów, takich jak wewnętrzne otwory, wgłębienia czy kanaliki. Daje większą elastyczność i umożliwia tworzenie detali o skomplikowanych kształtach.

Na naszą ofertę składają się dwa rodzaje drążenia elektroerozyjnego – drutowe i wgłębne. Wybór pomiędzy nimi jest ściśle uzależniony od wymagań projektowych. Dostosowujemy metodę obrabiania materiałów do efektów, które zamierza osiągnąć nasz klient. Dzięki ogromnej wiedzy oraz wieloletniemu doświadczeniu w branży od razu wiemy, jakie narzędzia czy metody pozwolą zrealizować konkretne zlecenie w optymalny sposób.

Elektrodrążenie drutowe

Elektrodrążenie drutowe, znane również jako elektroerozja drutowa lub cięcie drutowe, to zaawansowana metoda obróbki materiałów, która wykorzystuje zjawisko elektroerozji do precyzyjnego cięcia i kształtowania. Proces elektrodrążenia drutowego polega na przeprowadzaniu wyładowań elektrycznych między drutem elektrody a obrabianym materiałem. Drut elektrody wykonany jest z przewodzącego materiału, takiego jak miedź lub mosiądz. Zazwyczaj jest on naprężany i prowadzony przez zestaw napinaczy, aby utrzymać go w odpowiednim napięciu i zapewnić stabilne cięcie.

Podczas procesu elektrodrążenia drutowego, drut elektrody jest powoli prowadzony przez materiał, który ma zostać przycięty lub wycięty. Wyładowania elektryczne powodują erozję tego materiału, co prowadzi do powolnego i precyzyjnego usunięcia materiału z obrabianego przedmiotu. Elektrodrążenie drutowe stosujemy do tworzenia skomplikowanych kształtów, których nie osiągnie się w żaden inny sposób.

Elektrodrążenie wgłębne

W elektrodrążeniu wgłębnym stosuje się specjalną elektrodę, która jest wykonana z przewodzącego materiału, takiego jak miedź lub mosiądz. Elektroda jest precyzyjnie ukształtowana w formę odpowiadającą żądanemu wgłębieniu lub otworowi. Obrabiana część jest umieszczana w bliskim sąsiedztwie elektrody, a między nimi generowane są wyładowania elektryczne. Podczas wyładowań elektrycznych dochodzi do erozji materiału, a maleńkie cząsteczki są stopniowo usuwane z obrabianej części.

Proces ten jest powtarzany wielokrotnie, co pozwala na głębokie i precyzyjne wydrążenie materiału. Elektrodrążenie wgłębne ma wiele zalet i zastosowań. Przede wszystkim umożliwia tworzenie precyzyjnych i trudnych do osiągnięcia wgłębień o różnych kształtach i wymiarach. Może być stosowane do obróbki twardych i trudnoobrabialnych materiałów. Przydaje się zwłaszcza przy tworzeniu matryc, stempli form wtryskowych itp. Jako jedyna metoda obróbki umożliwia drążenie w trudnodostępnych miejscach.